青蔥的綠植，圍繞著幾幢淡藍色的建筑，似與天空融為一體……這是躍飛模具給記者的第一印象。在研發(fā)中心，工作人員聚精會神地盯著電腦屏幕，思考著新產(chǎn)品模型的研發(fā)，鍵盤不時發(fā)出敲擊聲，而在研發(fā)加工車間，意大利薩克曼RC270五軸聯(lián)動高速銑、日本牧野V77、德國德馬吉DMC-64V高速加工中心、三坐標(biāo)測量儀等100多臺生產(chǎn)檢測設(shè)備齊整地擺放著。
躍飛模具前身為寧�？h城郊下白嶠五金加工廠，創(chuàng)建于1987年，如今擁有先進的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)，強大的設(shè)計、制造、管理隊伍，掌握日本、北美、歐洲、澳洲等國家和地區(qū)的模具設(shè)計制造的標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗，模具出口美國、加拿大、墨西哥、巴西、澳大利亞、德國、法國、意大利、西班牙、韓國、日本等國家。
上世紀(jì)八十年代末，由于資金少、規(guī)模小、技術(shù)低等因素，公司產(chǎn)值增長緩慢。“面對不利局面，公司積極想辦法、強管理、提質(zhì)量、抓研發(fā)、拓市場。”副總經(jīng)理趙基貴介紹說，1999年一個偶然的機會，他認(rèn)識了春蘭電器公司下屬公司的總經(jīng)理，通過對躍飛模具情況的了解，并對躍飛研發(fā)團隊的領(lǐng)導(dǎo)能力、團隊骨干成員的技術(shù)能力及制造水平的層層考核，也為了實現(xiàn)模具國產(chǎn)化、精品化，他真誠地將當(dāng)時日本模具先進的制造技術(shù)、設(shè)計理念全部傳授給“躍飛”，并確定將整套空調(diào)掛機模具由原來從日本進口，改為直接下單由“躍飛”制造，從此躍飛公司成為國內(nèi)最早的空調(diào)掛機模具制造企業(yè)，技術(shù)達到國內(nèi)先進水平并替代進口。
在這樣的機遇下，躍飛模具的設(shè)計、制造設(shè)備技術(shù)都得到了快速發(fā)展，產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造、產(chǎn)品成型進行一條龍生產(chǎn)，產(chǎn)品層次不斷提升。模具設(shè)計的高效率，可最大限度縮短設(shè)計時間，為客戶降低成本，以1.5匹家用掛式空調(diào)底座為典型代表的家電系列模具為例，設(shè)計周期僅6天，制造周期僅30多天，模具壽命達到50萬—100萬模次，成型周期52秒可完成，模具水平達到國內(nèi)先進水平，受到國內(nèi)外廣大客戶的肯定。
“隨著市場的變化，汽車部件走俏，單營家電模具已不適合企業(yè)發(fā)展。”吳元青部長表示，公司不斷進行技術(shù)革新與轉(zhuǎn)型升級，根據(jù)市場需求不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例，如汽車模具從一開始的產(chǎn)值3%增長到目前的35%以上，最大限度提高了模具行業(yè)的應(yīng)變能力，優(yōu)化結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極向“新材料、新工藝、新技術(shù)、信息化、網(wǎng)絡(luò)化”發(fā)展，開拓國內(nèi)外汽車模具市場，實施多元化發(fā)展。
與此同時，“躍飛”制定了科學(xué)合理的專利、培訓(xùn)和獎勵機制。公司領(lǐng)導(dǎo)對產(chǎn)品立項、可行性研究、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)銷售直到服務(wù)進行全過程跟蹤，并外聘專家對中層以上干部和科技人員進行不定期知識產(chǎn)權(quán)培訓(xùn)。“我們每年將公司總收入的5%作為技術(shù)研發(fā)資金，同時專門設(shè)立了新產(chǎn)品研發(fā)及專利獎勵制度。”正是意識到了新產(chǎn)品與專利直接關(guān)系到公司技術(shù)儲備和經(jīng)濟效益及發(fā)展后勁，躍飛公司在2008年度成為縣域第一批國家級高新技術(shù)企業(yè)，2014年獲得“寧波市科技進步二等獎”。據(jù)統(tǒng)計，近3年來，授權(quán)專利產(chǎn)品共計25項，其中發(fā)明專利6項。
“我們只求穩(wěn)中有進，公司目前擁有研發(fā)人員29人，占員工總?cè)藬?shù)的16%，其中高級職稱5人，本科或中級職稱占研發(fā)人員60%以上。”對于未來，趙基貴表示，如此人才梯隊，有利于企業(yè)實現(xiàn)全自動化、現(xiàn)代化，保證品質(zhì)穩(wěn)定提升，加快轉(zhuǎn)型。今年，“躍飛”計劃開發(fā)新產(chǎn)品6個，新工藝2個，預(yù)計銷售過億。
(見習(xí)記者徐歡歡通訊員唐時金)
